Produkte

Der PSA-Stickstoffgenerator verwendet saubere Druckluft als Speisegas und Kohlenstoffmolekularsieb (CMS) als Adsorptionsmittel. Basierend auf der Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) trennt es Stickstoff von Sauerstoff, indem es die unterschiedlichen Adsorptionskapazitäten und Diffusionsraten von Sauerstoff- und Stickstoffmolekülen im CMS nutzt. Während des Betriebs schaltet das SPS-Steuerungssystem automatisch die Adsorptions- und Regenerationszyklen über pneumatische Ventile um. Sauerstoff und andere Verunreinigungen werden unter Druck adsorbiert, während Stickstoff als Produktgas gesammelt wird. Durch die Wiederholung des Adsorptions- und Desorptionsprozesses produziert das System kontinuierlich Stickstoff in der erforderlichen Reinheit.

Der PSA-Stickstoffgenerator verwendet saubere Druckluft als Speisegas und Kohlenstoffmolekularsieb (CMS) als Adsorptionsmittel. Basierend auf der Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) trennt es Stickstoff von Sauerstoff, indem es die unterschiedlichen Adsorptionskapazitäten und Diffusionsraten von Sauerstoff- und Stickstoffmolekülen im CMS nutzt. Während des Betriebs schaltet das SPS-Steuerungssystem automatisch die Adsorptions- und Regenerationszyklen über pneumatische Ventile um. Sauerstoff und andere Verunreinigungen werden unter Druck adsorbiert, während Stickstoff als Produktgas gesammelt wird. Durch die Wiederholung des Adsorptions- und Desorptionsprozesses produziert das System kontinuierlich Stickstoff in der erforderlichen Reinheit.

Der PSA-Stickstoffgenerator verwendet saubere Druckluft als Speisegas und Kohlenstoffmolekularsieb (CMS) als Adsorptionsmittel. Basierend auf der Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) trennt es Stickstoff von Sauerstoff, indem es die unterschiedlichen Adsorptionskapazitäten und Diffusionsraten von Sauerstoff- und Stickstoffmolekülen im CMS nutzt. Während des Betriebs schaltet das SPS-Steuerungssystem automatisch die Adsorptions- und Regenerationszyklen über pneumatische Ventile um. Sauerstoff und andere Verunreinigungen werden unter Druck adsorbiert, während Stickstoff als Produktgas gesammelt wird. Durch die Wiederholung des Adsorptions- und Desorptionsprozesses produziert das System kontinuierlich Stickstoff in der erforderlichen Reinheit.

Geso-Hochdruck-Kolbenkompressor (Hochdruck-Kolbenkompressor) gibt es in vier Kategorien: auf einem Rahmen montiert, mobil, elektrisch, Diesel (Öl) dynamisch, wird hauptsächlich bei Ölpipeline-Drucktests, Kehrleitungen, Filmstickstoff, thermischem Bergbau, Kohle, Gasversorgungsstationen und anderen technischen Projekten verwendet und zeichnet sich durch hervorragende Leistung aus.

Mittel- und Hochdruck-Schraubenluftkompressoren werden in der industriellen Produktion häufig für Hochdruck-Luftdichtheitsprüfungen, Hochdruck-Luftversorgung für Militärmaschinen, die chemische Industrie, die Erdöl-, PET/PP-Flaschenblasindustrie usw. eingesetzt. Gegenwärtig werden die meisten inländischen und sogar internationalen Hubkolben-Luftkompressoren verwendet, die hohe Vibrationen, hohe Geräusche, hohen Energieverbrauch, schwierige Wartung, hohe Ausfallraten usw. aufweisen, sodass Benutzer keine sichere und stabile Produktion realisieren können. Das Forschungs- und Entwicklungsteam der Geso-Gruppe hat den Dual-Drive-Schraubenluftkompressor auf den Markt gebracht, der die Probleme von Hubkolben-Luftkompressoren löst und bei der Mehrheit der Anwender in vielen Jahren der Anwendung anerkannt und vertrauenswürdig ist.

Die ölfreien Schraubenkompressoren von Geso Systems liefern saubere und stabile Druckluft ohne das Risiko einer Ölverschmutzung. Erhältlich in wassergeschmierten und trockenen, ölfreien Technologien für Branchen, die eine hohe Luftqualität erfordern. 100 % ölfreie Druckluftlösung für kritische Industrieanwendungen