Wie kann man Energieeffizienz und hohe Leistung mit Luftkompressoren in der Luft- und Raumfahrtindustrie erreichen?

Im Bereich der Luftfahrtwartung ist der stabile Betrieb jeder Verbindung für Flugsicherheit und Servicequalität von entscheidender Bedeutung. Als Branchenpionier, das zivile Flugzeugwartung, Komponentenherstellung (Teileherstellung) und andere diversifizierte Unternehmen integriert, hat ein bestimmtes Luftfahrttechnik immer strenge Anforderungen an die Leistung der Geräte und die Servicequalität auferlegt. Bei der Beschaffung von Luftkompressoren und Nachbearbeitungsanlagen für seine Flugzeugwartungsprojekte entschied es sich für die Zusammenarbeit mit GESU. Die Einführung des Ein-Stufe-Schraubverschraubungsluftkompressors BAE-75PM hat einen starken Impuls in den hohen Eeffizientenbetrieb der Projekte injiziert.

Mit einer Vielzahl von Unternehmen, von präzisen Zivilflugzeugen, bis hin zur komplexen internationalen Cargo Transportation Agency, hat das Aviation Engineering Company extrem hohe Anforderungen an Luftquellenstabilität und Energieeffizienz der Geräte. Traditionelle Luftkompressoren leiden häufig unter hohem Energieverbrauch, instabilen Druck und anderen Problemen bei der Begegnung mit diversifizierten Gasverbrauchsszenarien, wodurch es schwierig ist, sich an die feinen Betriebsanforderungen der Luftfahrtwartung anzupassen. Unser einstufiger Schrauben-Variable-Frequenz-Luftkompressor entspricht jedoch mit seiner hervorragenden Leistung den Projektbedarf.

Dieses Modell verfügt über eine flexible einstellbare Luftverschiebung zwischen 7,0 und 13,5 m³/min, wobei ein Arbeitsdruck auf der erforderlichen Betriebsebene stabilisiert ist. Unabhängig davon, ob es für pneumatische Werkzeuge in der Verarbeitung oder Belüftung von Flugzeugteilen und zur Entfernung von Staub in Wartungsworkshops verwendet wird, kann dies bei Bedarf Luft liefern, um einen reibungslosen Fortschritt aller Vorgänge zu gewährleisten. Die Anwendung von Technologie mit variabler Frequenz ist ein großes Highlight, da die Rotationsgeschwindigkeit automatisch nach dem tatsächlichen Gasverbrauch einstellen und Energieabfälle vermeiden kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Luftkompressoren ist es energieeffizienter (theoretisch über 30% Energieeinsparungen), wodurch die Betriebskosten des Projekts erheblich gesenkt werden.

In dieser Zusammenarbeit haben wir nicht nur qualitativ hochwertige Geräte bereitgestellt, sondern auch eine One-Stop-Lösung erstellt. Von der Forschungs- und Programmdesign vor der Project und des Programms über präzise Geräteinstallation und Debugging bis hin zur regelmäßigen Wartung nach dem Projekt hat ein professionelles Team während des gesamten Prozesses nachverfolgt, um eine nahtlose Integration zwischen den Geräten und dem Projekt zu gewährleisten. Wir sind uns bewusst, dass die Luftfahrt -Wartungsbranche äußerst hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Ausrüstung hat. Daher steuern wir während der Installation jedes Detail streng, um den stabilen Betrieb des Luftkompressors zu gewährleisten, Ausfallzeitrisiken zu minimieren und eine starke Garantie für Flugwartungsvorgänge zu gewährleisten.

Diese Zusammenarbeit mit dem Luftfahrttechnikunternehmen stellt einen weiteren erfolgreichen Fall von GESU im Bereich der Luft- und Raumfahrt dar. In Zukunft werden wir die F & E der Luftkompressor-Technologie und -Optimierung weiter vertiefen, stabilere, effizientere und energiesparende Luftquellenlösungen für Luftfahrtunternehmen mit fortschrittlicheren Produkten und rücksichtsvolleren Dienstleistungen bieten und zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der Aerospace-Branche beitragen!