Effizientes Stickstoffversorgungssystem befähigt das intelligente Fertigungsaufbau von High-End-Lasergeräten

Vor dem Hintergrund der nationalen Politik der energischen Förderung der Strategie "Produktionsstärke" und der Ziele der "Carbon Peak und Carbonneutralität" verzeichnet die Laser-Additive-Fertigungstechnologie, als Kernprozess der High-End-Geräteherstellungsindustrie, derzeit eine schnelle Entwicklungszeit. Insbesondere in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, neuen Energieleistungsbatterien und Präzisionsmedizinern werden höhere Anforderungen für die Stabilität der Gasquelle und die Reinheit des Schutzgass während der Laserverarbeitung vorgebracht.

Ein Lasergeräte-Herstellungsunternehmen in der Nordwestregion konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Anwendung fortschrittlicher Technologien wie automatisierter Laserverkleidung und Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen. Im tatsächlichen Produktionsprozess steht es vor den folgenden Herausforderungen:

1) Der Energieverbrauch des Druckluftsystems bleibt hoch, und die Betriebskosten überschreiten das Budget um mehr als 15%.

2) Die Schwankung der Stickstoffreinheit führt dazu, dass die Qualifikationsrate der Laser -Cladding -Produkte nur bei rund 85%aufrechterhalten wird.

3) Das Gerät erzeugt während des Betriebs relativ lautes Rauschen und beeinflusst die Arbeitsumgebung des Fabrikbereichs.

GESO Customized Solutions:

Basierend auf den Arbeitsbedingungen der Kunden vor Ort und der Nachfrage nach Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bieten wir professionelle Gassystemlösungen an:

1. Twin Schraubenluftkompressorsystem:

Einen hocheffizienten Schraubenhauptmotor mit einem intelligenten Verriegelungssteuerungssystem einnehmen;

Dreistufige Präzisionsfiltration (einschließlich eines C-Klasse 0,01 μm Filter);

Vollständig eingeschlossenes Design mit einer IP54 -Schutzbewertung; sparen Sie mehr als 20% Energie im Vergleich zu herkömmlichen Geräten;

2. Geräte zur Erzeugung von Druckschwingen Adsorptionsstickstoff:

Dual-Turm-PSA-Prozess unter Verwendung importierter Kohlenstoffmolekularsieben;

Ausgangs hoher Purity-Stickstoff mit einer Reinheit von 99,99%;

Integriertes Geräuschreduzierungsdesign mit geringem Betriebsgeräusch;

Intelligentes Reinheitsüberwachungssystem.

Es wurden bemerkenswerte Ergebnisse erzielt, nachdem das Projekt in Betrieb genommen wurde:

1) Verbesserung der Energieeffizienz: Der umfassende Energieverbrauch wurde um 18,5%verringert.

2) Qualitätsverbesserung: Die First-Pass-Qualifikationsrate der Produkte wurde auf über 90%erhöht.

3) Umweltoptimierung: Das Gerätegeräusch wurde verringert und die Arbeitsumgebung wurde verbessert.

4) Intelligente Upgrade: Erkennen Sie die Funktionen der Fernüberwachung und Datenanalyse.

Branchenanwendungswert:

Die Kombinationslösung des Twin -Schraubenluftkompressors und des Druckschwing -Adsorptions -Stickstoffgenerators bietet in diesem Fall eine zuverlässige Gassystemlösung für die Laserverarbeitungsbranche. Zu den technischen Funktionen gehören:

Erfüllung der strengen Anforderungen der Laserverarbeitung für die Stabilität und Reinheit der Gasquelle;

Signifikant Reduzierung des Betriebs Energieverbrauch und Reaktion auf die Nationale Richtlinie zur Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung;

Das intelligente Steuerungssystem verbessert das Gerätemanagementniveau.

Diese Lösung wurde erfolgreich in mehreren Laserausrüstungsunternehmen angewendet, um Kunden die Green Factory -Zertifizierung zu verabschieden.

(Hinweis: Die spezifischen Effekte können je nach Verwendungsumgebung variieren.)