Luftkompressoren helfen der petrochemischen Industrie, eine effiziente Produktion und einen sicheren Betrieb zu erreichen.

In der petrochemischen IndustrieLuftkompressor Bereitstellung sauberer und stabiler Druckluft für die petrochemische Produktion. Von der Ressourcenentwicklung bis zur Produktlagerung und dem Transport dienen Luftkompressoren als unverzichtbare Werkzeuge und Geräte. In diesem Artikel wird erläutert, wie Luftkompressoren unter verschiedenen Aspekten zur sicheren Produktion in der Erdöl- und Chemieindustrie beitragen, darunter der Antrieb von Benzinabscheidern, die Gewährleistung des Betriebs von Kernraffinierungsanlagen sowie die Sicherung von Lagerung und Transport.

Antriebsausrüstung und Benzintrennwerkzeuge in der Öl- und Gasförderung

1.Bei der Öl- und GasförderungLuftkompressorenkönnen als Optimierungsausrüstung bei Ölgewinnungsprozessen dienen. Bei einigen speziellen Ölgewinnungsprozessen wie Gaslift und Wasserinjektion kann die Druckluft von Luftkompressoren als Antriebskraft dienen, um die Oberflächenschicht mit Energie zu ergänzen und so die Förderung und Sammlung von Rohöl sicherzustellen.

2. Bei der Öl- und Gasförderung können Luftkompressoren auch als Unterstützung für Bohrgeräte dienen. Ob bei Onshore- oder Offshore-Bohrarbeiten, Luftkompressoren können als Antriebsgeräte fungieren und Strom für die Zirkulation des Schlammsystems liefern. Indem sie die Bohrflüssigkeit mit einem Hochdruckluftstrom antreiben, befördern sie Gesteinssplitter zurück an die Oberfläche und halten so das Gleichgewicht des Bohrlochdrucks aufrecht.

3. Energiequelle und Reinigung für den Pipeline-Transport: Luftkompressoren können Fernpipelines unter Druck setzen. In einigen überregionalen Öl- und GaspipelinesLuftkompressorenkann Strom für Erdgas-Booster-Stationen liefern. Durch mehrstufige Komprimierung kann Erdgas in die Pipeline befördert werden, wodurch der Transport über große Entfernungen gewährleistet wird. Darüber hinaus können beim Langzeittransport Ablagerungen und Verunreinigungen an der Innenwand der Pipeline zurückbleiben, die ebenfalls mit Luftkompressoren gereinigt werden muss, um die Transportkapazität der Pipeline aufrechtzuerhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

4. Nach Abschluss der Öl- und Gasförderung wird das Öl- und Gasgemisch zu einer Öl- und Gasverarbeitungsstation transportiert. Das geförderte Öl- und Gasgemisch wird mithilfe der Druckluft-Flotations-Trenntechnik getrennt, um die Menge und Qualität des geförderten Rohöls zu verbessern.

 Als Garantie für die Kernausrüstung in Produktion und Veredelung

1. Antriebswerkzeuge für andere Produktionsanlagen, Stickstoffausrüstung. Mithilfe der Druckwechseladsorptionstechnologie (PSA) stellt der Luftkompressor Druckluft als Rohmaterial für die Stickstoffproduktion bereit, um hochreinen Stickstoff zu extrahieren. Wird in Sicherheitsschutzszenarien wie Tankinertisierung und Rohrleitungsspülung eingesetzt.

2. Als Schutzmaßnahme im Hydrierungsprozess, in Hydrierungseinheiten für Wachsöl, Erdöl usw., um die Wasserstoffzirkulation des Reaktionssystems aufrechtzuerhalten und die Tiefe der gesamten Hydrierungsreaktion sicherzustellen, ist ein Luftkompressor erforderlich, der den zirkulierenden Wasserstoffkompressor mit Strom versorgt.

3. Als Trägermedium für das katalytische Cracken, beispielsweise in einer Anlage zum katalytischen Cracken von Schweröl, kann die von einem Luftkompressor bereitgestellte Druckluft als Fluidisierungsmedium dienen, um den Fluidisierungszustand des Katalysatorbetts aufrechtzuerhalten und das Cracken von Schwerölmolekülen in leichte Kohlenwasserstoffe zu fördern.

Luftkompressoren dienen als Sicherheitsvorrichtung beim Öltransport und bei der Lagerung.

1. Unterstützung beim Be- und Entladen von Ausrüstungsvorgängen: An einigen Docks und Eisenbahn-Be- und Entladestellen werden Luftkompressoren benötigt, um das Dichtungssystem des Ladearms mit Druckluft zu versorgen und so die Verdunstung oder Leckage von Öl und Gas zu verhindern. Dies treibt die pneumatische Pumpe an, um die quantitative Beladung mit Ölprodukten abzuschließen, und durch die Verbindung eines Durchflussmessers und eines pneumatischen Stellantriebs werden eine genaue Dosierung und eine automatisierte Beladung erreicht.

2. In einigen großen Rohöllagerbereichen benötigt das Atmungssteuerventil Druckluft von einem Luftkompressor, um es anzutreiben, um eine automatische Druckregulierung im Lagertank zu realisieren und das Risiko eines Tankkollapses oder eines Überdrucks aufgrund von Temperaturänderungen zu verhindern.