Der Zentrifugalluftkompressor verfügt über ein geteiltes Design, das sich bequem zerlegen und zusammenbauen lässt und die anschließende Wartung und Instandhaltung erleichtert. Das Getriebe ist vollständig aus Hochleistungs-Sphäroguss gegossen und mit Rost- und Korrosionsschutzbeschichtungen behandelt, was zu einer außergewöhnlich langen Lebensdauer führt.
Basierend auf dem Funktionsprinzip von Radialkompressoren sind das Luftsystem und das Ölsystem aller Geso-Radialkompressoren und -Ventilatoren völlig unabhängig voneinander arbeitende Systeme, die grundsätzlich eine absolut ölfreie Druckluft gewährleisten.
Für Branchen, die unbedingt absolut ölfreie Druckluft benötigen, wie z. B. Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, Pharmaherstellung, Verpackung, Elektronikfertigung, automatische Spritzlackierung, Pulverbeschichtung sowie Textil- und Chemiefaserindustrie, sind Gesu-Radialkompressoren eine zuverlässige Wahl.
■ Geso-Radialkompressoren werden standardmäßig in integrierten Skid-Mount-Konfigurationen angeboten.
■ Für spezielle Installationsanwendungen bieten wir ein einzigartiges modulares Design an, bei dem Hauptgehäuse, Kühler, Öltank, Motor und Schaltschrank als separate Module konzipiert sind.
■ Es zeichnet sich durch bequemen Transport, einfache Installation und Wartung aus.
Online-Kontrolle:Mehrere Kompressoren können miteinander verbunden und gesteuert werden, um ein echtes Druckluftnetzwerk zu schaffen und so die Gasqualität und Produktionseffizienz zu verbessern.
Optimierung der Energieeffizienz:Kunden können eine Analysesoftware wählen, um den Betrieb jedes Luftkompressors zu überwachen, Fehlerwarnungen bereitzustellen und eine Energieeffizienzanalyse durchzuführen.
Vorteil 1: Wirklich ölfrei, wodurch Produktionsunfälle vermieden werden.
Fabriken befürchten, dass Ölverunreinigungen zu Produktausfällen führen (Tabletten, Späne, lackierte Teile).
Die Lösung von Geso: Völlig unabhängige Luft- und Ölsysteme, die grundsätzlich eine 100 % ölfreie Produktion gewährleisten
■ Überlegen gegenüber gewöhnlichen Mikroöl-Schraubenkompressoren (die eine mehrstufige Filterung erfordern und dennoch Risiken bergen)
■ Überlegen gegenüber einigen zusammengebauten Marken (ausgelagerte Haupteinheit, unzureichende Systemkompatibilität)
Vorteil 2: Sichtbare Energieeinsparungen; Jährliche Betriebskosteneinsparungen in Höhe der Kosten einer Kleinmaschine
Datenvergleichstabelle
| Vergleichsartikel |
Traditioneller industrieller Frequenz-Schraubenkompressor |
Geso-Zentrifuge (mit intelligenter Steuerung) |
| Volllasteffizienz |
Maßstab |
Steigerung um 12 % bis 18 % |
| Entladeverlust |
Dauerbetrieb führt zu hohem Ausschuss. |
Nahezu Null (Überspannungsschutz) |
| jährliche Wartungsgebühr | Häufiger Austausch von Öl, Ölabscheider und Filterelement |
Nur Luftfilter, keine Wartung des Ölkreislaufs |
| Gesamtkosten über 5 Jahre |
höher |
Die Ersparnis entspricht dem Kauf einer neuen Maschine. |
Vorteil 3: Modularer Aufbau, einfache Demontage, Reparatur und Standortwechsel
Kunden befürchten, dass herkömmliche Komplettmaschinen zu groß sind, was den Transport erschwert und für Reparaturen einen Kran erfordert
Direkter Nutzen:
■ Transport: Zerlegbar; Normale LKWs reichen aus.
■ Installation: Keine schwere Ausrüstung erforderlich.
■ Wartung: Ersetzen Sie nur das fehlerhafte Modul. durchschnittliche Überholungszeit um 40 % reduziert.
■ Umzug: Modulweise umsetzbar, hoher Werterhalt
Ihr Druckbedarf: ___ bar
Durchflussbedarfsbereich: ___ m³/min